01、原材料的選擇與把控：

（1）原材料供應問題應對：

在實際施工中，有時會面臨原材料不能馬上停止使用，而混凝土又不能中斷供應的棘手情況。此時，與原材料供應商保持緊密聯系是首要任務，這能及時獲取原材料的相關信息，為后續調整提供依據。派專人控制攪拌用水量和現場混凝土硫化監控至關重要，因為混凝土的水膠比直接影響其強度和工作性能。若工地自行加水，會嚴重破壞水膠比的穩定性，導致混凝土強度下降、耐久性降低。必要時，在控制水膠比不變的前提下適當加大水泥用量，這是為了在保證混凝土強度的同時增加其流動性。每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5% - 2.5%的水泥漿體積，這一數據是通過大量試驗和實踐得出的，在實際操作中具有重要的指導意義。

（2）粗細骨料進場管理：

粗骨料和細骨料是混凝土的重要組成部分，它們的質量直接影響混凝土的性能。粗骨料進場時，需嚴格控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。粒徑和級配不合理會影響混凝土的密實度和流動性，粒形不佳會降低骨料與水泥漿的粘結力，石粉含量和泥塊含量過高則會削弱混凝土的強度。因此，每車粗骨料都要進行宏觀檢查，一旦發現不合格，堅決不得卸車。同時，要按照規范要求，按批量檢驗各項指標，確保粗骨料質量穩定。

細骨料應重點控制細度模數、含泥量和泥塊含量。細度模數反映了砂的粗細程度，對混凝土的需水量和工作性能影響較大。含泥量和泥塊含量過高會增加混凝土的用水量，降低混凝土的強度和耐久性。同樣，每車細骨料都要進行宏觀檢查，不合格不卸車，并按規范要求批量檢驗。

（3）砂子選擇要點：

預拌混凝土通常需用中砂，除了要滿足砂的級配、含泥量和泥塊含量等規范要求外，還要特別注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這一指標對混凝土的可泵性影響很大，如果此值過低，混凝土在泵送過程中容易堵泵，而且保水性差，易泌水。砂子太細同樣會帶來諸多問題，混凝土需水量會上升，其可泵性、保塑性均會變差，混凝土強度也會下降，還容易開裂。

02、引氣劑的正確使用：

引氣劑在混凝土中起著重要作用，但使用時必須謹慎。引氣量的控制是關鍵，一般以2% - 4%（體積含量）為宜。引氣量過高，會在混凝土內部形成過多氣泡，這些氣泡會削弱混凝土的內部結構，導致強度下降。

同時，要避免使用質量差、氣泡直徑和間距大的劣質引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等，這些引氣劑摻量稍大就會造成混凝土強度大幅度下降。在使用引氣劑前，一定要通過試驗確定采用的品種和摻量，以確保其能發揮最佳效果。

03、混凝土施工過程管理：

（1）現場等待時間的控制：

在混凝土施工過程中，等待時間是一個需要嚴格控制的因素。盡管混凝土中加入了緩凝劑以延長其可使用時間，但這種緩凝效果并非無限。實驗數據表明，當混凝土在現場等待超過2小時后，水泥開始發生水化反應，導致坍落度逐漸減小，進而影響到混凝土的工作性能和最終強度。實際上，一些行業內的試驗已經證實，超過這一時間閾值后，混凝土的強度會開始出現明顯的下降。因此，為確保混凝土質量，建議現場等待時間嚴格控制在2小時以內。

（2）嚴禁往運輸車中加水：

往混凝土運輸車中加水是混凝土施工中的大忌。混凝土正常的水膠比是保證其具有一定流動性和強度的關鍵。后加水會破壞水膠比，多余的水分蒸發后會在混凝土內部形成空隙，削弱混凝土斷面，導致強度下降。根據一些混凝土企業的試驗數據，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。因此，必須嚴格控制施工現場，嚴禁往運輸車中加水。

（3）混凝土凝結時間的判斷：

混凝土澆筑后，其初凝和終凝時間對于施工進程和質量控制至關重要。在常溫條件下，混凝土的初凝時間通常發生在澆筑后的6至8小時內。此時，如果輕輕按壓混凝土表面，會感覺到表面不再粘手，同時可以看到混凝土表面開始收水，并形成一層發亮的薄膜，這是初凝的明顯標志。隨著時間的推移，當混凝土表面顏色變白，且按壓后不留痕跡時，即表明混凝土已達到終凝狀態。這一過程通常需要額外的2至4小時，使總終凝時間大約在8至10小時之間。然而，值得注意的是，在夏季高溫或冬季低溫條件下，混凝土的初凝和終凝時間可能會因溫度變化而有所縮短或延長。

04、混凝土質量影響因素及應對措施：

（1）混凝土開裂的危害：

混凝土開裂是混凝土施工中常見的問題，其危害不容小覷。開裂會影響結構的整體性，使混凝土結構的承載能力下降。裂縫會導致耐久性問題，水分和有害物質會通過裂縫滲入混凝土內部，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的耐久性。開裂還會引起服務功能喪失，比如水池開裂會導致漏水，影響其正常使用。從美學角度來看，開裂的混凝土也無法讓人接受。因此，在施工過程中，要采取有效措施預防混凝土開裂。

（2）影響混凝土強度的因素：

混凝土強度的形成與提升是一個復雜的過程，受多種因素綜合影響。下面，我們將深入探討這些關鍵因素及其對混凝土強度的具體影響：

1.水泥強度等級與水灰比：水泥作為混凝土的膠結材料，其強度等級直接影響到混凝土的最終強度。高強度等級的水泥能夠提供更堅實的骨料粘結力，從而提升混凝土的抗壓性能。同時，水灰比也是一個不可忽視的因素。在混凝土能夠充分密實成型的基礎上，較小的水灰比通常意味著更高的強度，因為較低的水分含量使得混凝土內部結構更加緊密，減少了潛在的弱點。

2.骨料的特性：骨料在混凝土中占據重要位置，其品種、粒徑、級配以及雜質含量均會對混凝土強度產生影響。采用粒徑較大、級配優良的干凈碎石和砂，能夠有效降低水灰比，同時提高骨料與水泥漿體之間的界面粘結強度，進而提升整體混凝土的抗壓性能。

3.養護條件：混凝土在澆筑后的養護過程中，溫度和濕度是兩個至關重要的參數。適宜的溫度和較高的濕度條件能夠加速水泥的水化反應，使得混凝土內部結構更加堅固，從而提高強度。相反，不利的溫度和濕度條件則會阻礙水化反應的進行，不利于混凝土強度的增長。

4.齡期與養護時間：混凝土的強度隨著養護時間的延長而逐漸提升。長時間的養護使得水泥水化更為徹底，從而減少混凝土內部的孔隙率，增強其密實性和抗壓強度。

5.施工方法的選擇：混凝土的施工方法，特別是攪拌和振搗成型工藝，對混凝土強度有著顯著影響。機械攪拌和強烈的振搗密實作用能夠有效地提升混凝土的密實性，進而提高其強度。這種施工方法確保了混凝土內部骨料和水泥漿體的均勻分布，最大限度地減少了內部缺陷，從而獲得了更高的強度性能。

（3）配制混凝土的基本要求：

配制混凝土應考慮四項基本要求。要滿足結構設計的強度等級要求，這是保證混凝土結構安全的基礎。要滿足混凝土施工所要求的和易性，使混凝土在攪拌、運輸、澆筑等過程中具有良好的工作性能。要滿足工程所處環境對混凝土耐久性的要求，確保混凝土在長期使用過程中能抵抗各種環境因素的侵蝕。要符合經濟原則，即節約水泥以降低混凝土成本。在實際配制混凝土時，需要綜合考慮這些要求，通過合理設計配合比來實現。

在現場澆灌混凝土的過程中，施工人員有時可能會考慮向混凝土拌合物中加水以提高其工作性。然而，這種做法雖然在短期內看似提高了混凝土的流動性，但實際上對混凝土的質量造成了深遠的危害。

從混凝土科學的角度來看，隨意加水會嚴重破壞混凝土拌合物的原有配比平衡。首先，加水會導致混凝土拌合料的粘聚性和保水性顯著下降。這是因為額外的水分會稀釋拌合物中的膠凝材料，削弱顆粒間的粘結力，使混凝土更易于發生離析和泌水現象。

更為嚴重的是，加水會增大混凝土的水灰比（W/C），這是衡量混凝土中水分與膠凝材料比例的關鍵指標。水灰比的增大意味著單位體積混凝土中水分含量的增加，這將直接導致混凝土硬化后內部毛細孔隙的增多和孔徑的增大。這些毛細孔隙是混凝土中的薄弱環節，它們的存在會顯著降低混凝土的強度和耐久性。

此外，加水引起的水灰比變化還會對混凝土的變形性能產生不利影響。由于內部孔隙的增多，混凝土在受力時更容易發生形變，甚至可能導致結構開裂等嚴重質量事故。因此，從保證混凝土質量的角度出發，現場澆灌混凝土時必須嚴格禁止施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。