混凝土的外觀質量，作為混凝土整體質量的直接反映，其表面色澤的均勻度與油亮程度，近年來在建筑承包商與業主的審視下，其重要性日益凸顯，已成為一個不可忽視的經濟考量因素。具體而言，人們對于混凝土外觀的審美與品質要求正不斷提升，期望其能展現出更加美觀、專業的視覺效果。

在這一背景下，泛白現象作為混凝土表面最為普遍的問題之一，其普遍性不容忽視。據不完全統計數據顯示，泛白現象在各類混凝土工程中的出現頻率高達36%以上，成為了建筑工程領域中一個頗為棘手且難以徹底根除的“病癥”。盡管這一現象通常不會對建筑結構的安全性構成直接威脅，引發質量事故，但其對建筑物整體美觀度的損害以及對工程質量等級評定的潛在負面影響，卻是無法忽視的。

因此，有效控制并減少混凝土表面的泛白現象，對于提升工程品質、滿足業主及市場需求具有重要意義。本文砼家張博將深入探討混凝土表面泛白析霜的機理，分析引起泛白的原因，并提出相應的預防措施。

混凝土表面泛白析霜的機理

混凝土表面泛白現象，通俗地稱之為泛堿或起霜，其產生的機理頗為復雜。這一現象被廣泛認為是在水泥的水化過程中，C3S和C2S這兩種主要成分發生水化反應，生成C-S-H凝膠的同時，也伴隨產生了大量的Ca(OH)2。值得注意的是，Ca(OH)2是一種極易溶解于水的物質，因此在水泥水化的初期階段，它往往大量存在于混凝土的游離水中。這一特殊的化學過程為混凝土表面泛白現象的出現奠定了物質基礎，并進一步影響了混凝土的性能和外觀表現。

在混凝土凝結硬化的早期階段，一個顯著的現象是，隨著混凝土逐漸干燥，其結構內部含有較高濃度氫氧化鈣的游離水開始了一場獨特的遷徙之旅。這些游離水沿著混凝土內部的毛細孔緩緩向外移動，仿佛是在尋找著某種補償，以填補因表面水分蒸發而留下的空缺。在這場遷徙中，溶于游離水中的Ca(OH)2也隨之被帶到了混凝土的表面。

一旦到達表面，Ca(OH)2便與空氣中的CO2和水分發生了一場化學反應，宛如一場精心策劃的邂逅。這場反應的結果是一種不溶于水的白色沉淀——CaCO2的誕生，它牢牢地附著在混凝土的表面上，形成了一層獨特的覆蓋物。

這種在混凝土硬化過程中產生的泛堿現象，被形象地稱為初次泛白。它不僅揭示了混凝土內部復雜的化學變化，還為我們提供了一個觀察和理解混凝土行為的重要窗口。

在混凝土的硬化進程中，隨著時間的推移，其硬化速度會逐漸放緩，這是一個不可逆轉的自然過程。然而，在這個過程中，混凝土并非完全與外界環境隔絕。當雨雪等自然力量侵襲時，水分會趁機滲透進混凝土的某些部位，與其中殘存的氫氧化鈣發生接觸并溶解它。

隨著外界溫度的升高，這些滲透進混凝土內部的水分開始蒸發，而溶于其中的氫氧化鈣也隨之被帶到了混凝土的結構表面。這一過程中，氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳和水分再次發生化學反應，生成了不溶于水的白色沉淀物——碳酸鈣，形成了我們所說的二次泛白現象。

與初次泛白相比，二次泛白在表現形式上有所不同。它多數情況下并不會均勻分布在混凝土的整個表面，而是呈現出局部、不均勻的分布特點。這種泛白的出現與多種因素有關，包括水泥的品種、用量、混凝土的密實度、吸水率以及孔隙率等。特別是那些表面粗糙、易積水、內部疏松且吸水率大的部位，由于更容易受到外界水分的滲透和侵蝕，因此也更容易產生多次泛白現象。 

引起混凝土表面泛白原因及預防措施

1、拌制的混凝土出現泌水

拌制的混凝土在初凝階段，若其結構表面滲出的水分過多，往往預示著泛白現象的嚴重性將隨之增大。這一現象主要體現在以下幾個方面：

（1）水灰比的控制是關鍵：

水灰比的控制對于混凝土的性能具有至關重要的影響。當水灰比設定過大時，意味著拌合物中的水分含量相對較高，這將導致拌合物內的游離水量增多。游離水量的增加不僅會降低混凝土的強度，還會增大混凝土泌水的可能性。泌水現象的出現，往往伴隨著混凝土表面的泛白，這不僅影響了混凝土的美觀度，還可能對其耐久性造成不利影響。

因此，在實際施工過程中，我們需要在滿足施工操作要求的前提下，盡量減少拌和用水量，以降低水灰比。通過合理調整水灰比，我們可以有效控制混凝土的泌水現象，減少泛白的發生，從而提升混凝土的整體質量和性能。

（2）外加劑的摻量也需嚴格把控：

外加劑的摻量控制對于混凝土拌合物的性能至關重要。當外加劑摻量過大時，往往會導致混凝土拌合物出現泌水現象，這不僅影響了混凝土的工作性能，還可能對后續的施工質量和結構安全造成隱患。因此，在面對混凝土拌合物泌水問題時，一個有效的解決策略是適當減少外加劑的摻量，以確保混凝土拌合物的穩定性和施工質量。

（3）水泥的選擇也至關重要：

水泥的特性對混凝土性能有著至關重要的影響。由于原材料的來源多樣性、生產過程中的控制差異以及工藝條件的各不相同，不同廠家所生產的水泥在礦物成分含量上展現出了顯著的差異。具體而言，對于C3A含量較高的水泥而言，其水化速度較快，對外加劑的吸附能力也相對較強。在相同的條件下，這類水泥能夠有效避免外加劑的過量摻入，從而減少了因外加劑摻量過大而引發的泌水問題。相反，對于C3A含量較低的水泥，則需要在外加劑的摻量上進行適當的調整，以減少潛在的不良影響。因此，在實際應用中，必須充分考慮水泥的礦物成分特性，以確保混凝土的性能達到預期的要求。

（4）混凝土配合比及集料級配：

混凝土的配合比及集料級配對其性能有著至關重要的影響。特別是砂率的大小和集料的級配情況，直接關系到拌合物的穩定性和泌水現象的發生。如果砂率過小，意味著拌合物中細集料的含量不足，這會導致拌合物的粘聚性降低，容易出現泌水現象。同樣，如果集料級配不良，即粗細集料的比例不合理，也會影響到拌合物的整體性能，增加泌水的風險。

因此，在進行混凝土配合比設計時，我們必須充分考慮砂率和集料級配的影響，確保拌合物的穩定性和減少泌水的可能性。通過合理的配合比和級配設計，我們可以有效避免泌水現象的發生，從而提升混凝土的質量和耐久性。

（5）外加劑調整：

在其他條件保持不變的情況下，攪拌站通常會傾向于通過調整外加劑的配方來適應原材料的變化，以滿足不同標號混凝土的泵送需求。為了達到這一目標，攪拌站可能會在外加劑中適量添加保水、保塑以及引氣組份。這樣的調整策略不僅有利于提高混凝土的和易性，使得混凝土在攪拌、運輸和泵送過程中更加順暢，同時還有助于減少混凝土的泌水和沉降現象，從而進一步提升混凝土的工作性能和施工質量。

2、建筑材料內部可溶性鹽和堿的含量偏高

建筑材料內部可溶性鹽和堿的含量偏高，是導致混凝土表面泛白現象的重要因素之一。以下是對此現象的詳細解析：

（1）水泥的堿金屬氧化物含量：

水泥作為混凝土的核心組成部分，其性質對混凝土的整體性能有著至關重要的影響。特別是水泥中的堿金屬氧化物含量，這是一個不容忽視的關鍵因素。當水泥中的堿金屬氧化物含量較高時，意味著在一定條件下，水泥能夠釋放出的堿量也會相應增多。這種堿的析出，往往會導致拌制的混凝土表面出現泛白現象，從而影響混凝土的美觀度和耐久性。

此外，水泥的含堿量還會對外加劑的作用產生顯著影響。外加劑在混凝土中扮演著改善性能、提高工作性的重要角色，但如果水泥的含堿量過高，可能會削弱外加劑的效果，甚至產生不利的化學反應。

因此，在選用水泥時，我們必須謹慎考慮其含堿量。為了降低混凝土表面泛白的風險，并確保外加劑能夠充分發揮作用，我們應盡量選用低堿水泥。

（2）集料中可溶性鹽含量：

集料中可溶性鹽含量的高低，是影響混凝土表面是否出現泛白現象的一個重要因素。可溶性鹽含量過高，往往會導致混凝土在使用過程中，表面逐漸泛白，這不僅影響美觀，還可能對混凝土的耐久性和使用性能造成不利影響。因此，在條件允許的情況下，對集料的選擇應更加嚴格，通過有效的檢測和篩選手段，嚴格控制其可溶性鹽的含量，以確保混凝土的質量和性能達到預期要求。

（3）外加劑的含堿量：

萘系混凝土外加劑是當前應用最為廣泛的一種，其中低濃度產品占據主導地位。這類外加劑中NaSO的含量相對較高，這在一定程度上增加了混凝土中的可溶性物質含量，進而增大了混凝土表面出現泛白現象的可能性。為了減少這種泛白現象以及防止堿－集料反應的發生，應盡量降低外加劑中的含堿量。這一措施不僅對防止堿－集料反應有著積極的影響，還有助于提升外加劑的使用效果，使其能夠更好地發揮在混凝土中的作用，從而進一步提高混凝土的性能和質量。

（4）摻合料的作用：

在混凝土配制過程中，巧妙地添加適量的活性硅質摻合料，能夠顯著提升混凝土的性能。這是由于，當水泥進行水化反應時，其中的SiO會與水泥的主要礦物成分C3S和C2S水化后產生的Ca(OH)發生二次反應，生成C-S-H凝膠。這種凝膠的形成不僅增強了混凝土的結構強度，還促進了與水泥中的強堿NaOH和KOH的反應，從而有效地降低了混凝土中的游離堿含量。這樣的化學優化意味著，即使混凝土硬化并干燥后，水分滲透到基材內部，可供析出的鹽或堿的量也會大大減少。因此，選用高質量的礦物摻合料對于預防混凝土表面出現泛白現象具有顯著效果，這是提高建筑材料耐久性和美觀性的重要策略。

3、混凝土本身具有滲透性

混凝土拌合物在施工過程中，由于其特定的施工要求，其水灰比通常設定得大于水泥水化所需的理論值。這種設定導致拌合物中存在過量的水分。在混凝土澆筑和振搗的過程中，這部分過量的水分容易發生泌水現象，即水分從拌合物中析出。泌水現象不僅會在混凝土內部形成疏水通道，還可能停留在混凝土內部，特別是聚集在粗集料的下方。在混凝土硬化的后期階段，這些聚集的水分會被蒸發掉，從而在混凝土內部形成空隙。

此外，水泥在水化過程中，其水化物體積會發生縮小，這種縮小同樣會在混凝土內部產生孔隙或縫隙。這些孔隙和縫隙的存在，使得混凝土具有一定的滲透性。因此，在混凝土施工和硬化過程中，需要特別注意控制水灰比和振搗過程，以減少泌水和孔隙的形成，從而提高混凝土的密實性和抗滲性。以下是提高混凝土抗滲性的措施：

（1）摻外加劑：

摻入外加劑是改善混凝土性能的一種有效手段。通過合理地摻入外加劑，可以顯著降低混凝土的水灰比，減少多余的水分，從而使得混凝土的密實性得到大幅度的提升。此外，在外加劑中摻入一定比例的引氣組份，可以進一步改善混凝土的和易性，有效防止泌水和沉降現象的發生。這種引氣組份的摻入，還能使集料與水泥石界面上的大毛細孔顯著減少，同時在混凝土的空隙內產生大量微小氣泡。這些微小氣泡多匯集在毛細管的通路上，切斷了毛細管，從而大大提高了混凝土的抗滲性，使得混凝土更加耐久、可靠。

（2）加強施工管理：

為了有效提升施工質量，必須強化施工管理措施。在混凝土施工過程中，應確保振搗操作充分且密實，這樣可以有效阻止外部水分輕易滲透到構件內部，從而降低泛白現象的風險。同時，加強抹面工藝也是至關重要的一步。建議在混凝土初凝前再進行一次細致的抹面操作，這樣可以使由于水分蒸發而產生的微裂縫得以閉合，使水泥漿浮層更加密實。通過這些措施，可以顯著提高混凝土表層的抗滲性能，進一步有效預防泛白現象的出現，確保混凝土構件的質量和耐久性。

（3）噴防水涂料：

對于追求高品質混凝土外觀的工程而言，進一步提升混凝土表面的保護是至關重要的。為實現這一目標，我們推薦在混凝土表層噴涂一層透明的防水涂料。這種特殊涂料不僅能有效填充混凝土表面的微小孔隙，使其更加密實，還能顯著提高混凝土的抗滲透性能。通過這一措施，我們可以確保混凝土在面對水分、污漬和其他外部因素的侵蝕時，表現出更強的抵抗力，從而長期保持其優雅而堅固的外觀。

4、養護不及時、方法不當或養護時間不夠

混凝土終凝后的養護工作至關重要，它能夠有效減緩干燥蒸發的速度，對混凝土的長期性能有著深遠的影響。當水分從混凝土表面緩緩向內部滲透時，空氣中的二氧化碳也隨之進入混凝土內部，與溶解在水中的氫氧化鈣發生化學反應，生成穩定的碳酸鈣沉淀。這一化學反應不僅增強了混凝土的結構強度，還提高了其耐久性。

然而，如果忽視了終凝后的及時養護，混凝土在硬化干燥過程中，水分會由內向外發生遷移，這一過程中會將混凝土內部的可溶性物質攜帶到表面。隨著表面水分的蒸發，這些白色的可溶性物質會殘留在混凝土表面，形成泛白現象。泛白不僅影響了混凝土的美觀度，還可能降低其表面的硬度和耐磨性，因此，必須重視混凝土的終凝養護工作，以確保其長期性能和外觀質量。以下是關于養護的具體措施：

（1）及時養護：

在混凝土結構強度尚未完全達到并穩定至干燥狀態之前，不應過早地中止其養護和覆蓋措施。為了確保混凝土能夠充分發展其強度并具備良好的耐久性，一般來說，施工完成后應進行至少14天的保溫保濕養護。這一養護期對于混凝土的性能發展至關重要，它有助于減少因過早干燥而引起的裂縫、強度損失等潛在問題，從而確保混凝土結構達到預期的強度和穩定性。

（2）養護方法：

實踐觀察發現，混凝土試塊在置于室外環境后，其表面在硬化后的第二天仍然呈現出油亮的狀態，然而到了第三天，卻開始出現泛白的現象。相比之下，那些得到了及時養護的混凝土試塊則并未出現泛白的情況。進一步分析發現，工地上混凝土試塊泛白嚴重的主要原因，大多是由于試塊被露天擺放，沒有得到必要的養護措施所導致的。這一觀察結果強調了養護措施對于保持混凝土試塊外觀和質量的重要性。

總的來說，混凝土表面泛白現象的成因頗為復雜，涉及多種因素如氣候條件、溫度與濕度的變化，以及使用的外加劑種類等。這些因素并非孤立存在，而是相互交織、互為影響，共同作用于混凝土表面。為了有效應對這一問題，我們必須綜合考慮當地的原材料條件以及具體工作實踐，因地制宜地制定切實可行的預防措施。只有這樣，我們才能顯著減少混凝土表面的泛白現象，進而滿足現代社會對于混凝土外觀質量的嚴苛要求。這不僅是對建筑美觀的追求，更是對工藝精益求精的體現。

本文資源來自互聯網，旨在交流信息分享技術，如有侵權，請及時聯系，我們將在第一時間予以刪除處理。