1.預(yù)拌混凝土的要求

工程中所用混凝土的原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、攪拌時(shí)的上料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過程的保溫以及保證混凝土的入模溫度等問題，都需要與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時(shí)派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。施工中及時(shí)通知混凝土廠家共同掌握好混凝土的各項(xiàng)性能，雙方配合，做好混凝土的冬期施工工作。

2.混凝土配合比的要求

由于冬期氣溫較低，為了盡快提高混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，摻加一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。混凝土摻加早強(qiáng)、抗凍復(fù)合外加劑目的是(抗凍性能達(dá)到15℃)：
①為了提高混凝土在覆蓋保溫階段的早期強(qiáng)度，盡快達(dá)到混凝土的受凍臨界強(qiáng)度(普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％)和拆模需要的強(qiáng)度；
②防止突然降溫時(shí)混凝土受凍；
③為了使混凝土在撤除保溫以后強(qiáng)度能夠繼續(xù)增長(zhǎng)。

3.混凝土原材料要求

(1)混凝土配合比中水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)，水泥用量不少于300kg／m3。保證水灰比不大于0.6，從拌合水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。
(2)要求攪拌站對(duì)混凝土原材料進(jìn)行加熱：因?yàn)樗谋葻崾巧啊⑹橇系?倍左右，所以冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，但水的加熱溫度不得高于80°。采用溫水?dāng)嚢杩煞乐够炷翢崃可⑹н^快及表面凍結(jié)等現(xiàn)象；拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔不得含有冰雪凍塊及其他易凍裂物，冬期骨料所用貯備場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高不積水的地方；水泥不得直接加熱，使用前1～2d運(yùn)入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃以上。
(3)保證混凝土運(yùn)送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上，并摻加抗凍性能達(dá)到－15℃的抗凍劑。在鋼筋混凝土中不宜摻用氯鹽類防凍劑。

4.混凝土的攪拌與運(yùn)輸

(1)混凝土不宜露天攪拌(由商混凝土站進(jìn)行控制)，應(yīng)盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機(jī)。混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50％。
(2)由于水泥和80℃左右的水拌合時(shí)會(huì)發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料投放時(shí)，應(yīng)先將水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
(3)混凝土出站后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對(duì)運(yùn)輸用罐車應(yīng)采取包裹保溫材料，盡量減少運(yùn)輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運(yùn)輸過程中，一般每小時(shí)溫度降低不宜超過5～6℃。

另外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、混凝土澆筑、試塊留置、拆模及養(yǎng)護(hù)方面的措施都有哪些？