混凝土拌合物是由于膠凝材料、粗、細(xì)骨料、水、外加劑等組分經(jīng)過(guò)計(jì)量、攪拌而成的混合物，各物質(zhì)密度的差異，在重力作用下沉降速率也不相同，必然產(chǎn)生分層現(xiàn)象。當(dāng)漿體的黏度不足以阻止粗骨料下沉，將出現(xiàn)骨料下沉，漿體上浮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)上面大量泌水，中間是砂漿層，底層為骨料。泌水、泌漿、離析都是混凝土拌合物的不良現(xiàn)象，都是混凝土公司需要極力避免的，因?yàn)檫@一現(xiàn)象，在施工泵送過(guò)程中造成堵管，澆筑后拌合物分離，產(chǎn)生裂縫以及其他不良質(zhì)量問(wèn)題，如空洞。

（一）泌水產(chǎn)生的原因有哪些

（1）水泥中的C₃A含量低，凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)，或水泥比表面積小。

（2）粉煤灰質(zhì)量差，含碳量高，碳呈海綿體，吸附水和外加劑，造成用水量增加，振搗后部分水分釋放出來(lái)形成泌水。此外，礦粉用量過(guò)大也容易泌水。

（3）泵送劑中使用磷酸鹽、檸檬酸、糖以及葡萄糖等緩凝組分，易產(chǎn)生泌水，使用脂肪族高效減水劑和氨基磺酸鹽系高效減水劑也會(huì)加劇泌水現(xiàn)象發(fā)生。

（4）砂細(xì)度模數(shù)偏大，0.315mm的顆粒含量不足15%，使混凝土保水性下降，出現(xiàn)泌水。粗細(xì)骨料的表觀密度偏大，也會(huì)造成泌水現(xiàn)象。

（5）混凝土砂率偏小，或者大坍落度混凝土的膠凝材料用量不足300kg/m³。

（二）哪些原因會(huì)造成混凝土離析

泌水是混凝土拌合物發(fā)生離析的前提，先泌水，隨之各組分分離形成離析。嚴(yán)重離析會(huì)造成施工過(guò)程中堵泵，影響施工進(jìn)度。離析的混凝土澆筑到墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，容易使結(jié)構(gòu)分層，嚴(yán)重時(shí)柱墻上部形成厚厚的砂漿層，無(wú)粗骨料。離析混凝土澆筑到板面結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生沉降，產(chǎn)生順筋裂縫。使用泌水的混凝土澆筑到柱、橋墩等豎向結(jié)構(gòu)，拆模后容易發(fā)現(xiàn)漏砂的現(xiàn)象稱(chēng)為砂線，砂線就是混凝土泌水過(guò)程中帶走水泥等膠凝材料使砂子裸露出現(xiàn)形成的。

造成離析的原因有一下幾種：

（1）粗骨料粒徑過(guò)大，級(jí)配不連續(xù)，拌合物稍以靜止，粗骨料下沉造成離析。

（2）混凝土砂率偏低，混凝土粘聚性差。

（3）外加劑用量偏大。

（4）砂含水率控制不當(dāng)，或罐車(chē)內(nèi)有積水，造成用水量偏大。

（5）外加劑閥門(mén)失靈或者關(guān)閉不嚴(yán)，造成外加劑摻量過(guò)大，造成離析。

若由于運(yùn)輸車(chē)內(nèi)水為倒凈或外加劑閥門(mén)失靈或者關(guān)閉不嚴(yán)造成的嚴(yán)重離析，應(yīng)作報(bào)廢處理。如果離析不太嚴(yán)重，可倒掉部分稀漿，再適當(dāng)摻入部分水泥或稠度較大的高兩個(gè)以上強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。充分?jǐn)嚢瑁瑱z測(cè)合格方可出廠。

若因骨料不合格、粒徑過(guò)大、級(jí)配不良造成的離析，可根據(jù)實(shí)際情況加入部分細(xì)石進(jìn)行生產(chǎn)。

若離析混凝土澆筑到工程部位，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除，重新澆筑。板面結(jié)構(gòu)離析不太嚴(yán)重，只是上

層浮漿較多，可在混凝土凝結(jié)前撒細(xì)石，在進(jìn)行抹壓。

（三）混凝土拌合物扒底、板結(jié)

要預(yù)防混凝土拌合物產(chǎn)生泌水、扒底現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）對(duì)外加劑反復(fù)試驗(yàn)，尋找最佳摻量。要注意水泥與外加劑的相容性，更換水泥或外加劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)尋找飽和點(diǎn)。

（2）嚴(yán)格控制外加劑用量和用水量，使用聚羧酸減水劑時(shí)，應(yīng)選用固含量10%左右的，降低摻量的敏感性。

（3）加強(qiáng)混凝土出廠檢測(cè)，包括動(dòng)態(tài)和靜態(tài)檢查，并跟蹤觀察現(xiàn)場(chǎng)混凝土的可泵性和保水性。

（4）提高砂率，或使用0315mm顆粒含量大于15%的中砂，保證足夠的膠凝材料用量，提高混凝土粘聚性和保水性。

（5）使用聚羧酸減水劑時(shí)，可以復(fù)合引氣劑、保水組分。

（四）滯后泌水

混凝土組分復(fù)雜，各組分之間可能不協(xié)調(diào)，造成彼此間相容性差，尤其是水泥與外加劑，表現(xiàn)更為突出。若兩者相容性差，過(guò)度提高外加劑用量會(huì)造成混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)，使自由水析出產(chǎn)生滯后泌水。

        以上六種情況是造成混凝土拌合物滯后泌水的常見(jiàn)原因，生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)實(shí)際情況，找到具體原因，然后根據(jù)具體原因采取相應(yīng)措施，也是可以解決或改善的。

（五）預(yù)防、處理措施

首先要找到造成混凝土拌合物泌水、離析的原因，才能采取針對(duì)性措施避免和解決。當(dāng)原因不明時(shí)，一時(shí)難以確定原因時(shí)，可考慮一下方案。

（1）降低用水量或降低外加劑用量。

（2）調(diào)整配合比，適當(dāng)增加砂率、增加膠凝材料，增加細(xì)砂用量……，總之，提高混凝土的保水性。

（3）有條件時(shí)，可以調(diào)整外加劑配方，如減少減水組分，增加保水、增稠組分，或者加入適量的硫酸鹽。

（4）調(diào)整混凝土初始坍落度，盡量避免施工工人二次加水。

（5）工地退料，根據(jù)方量進(jìn)行調(diào)整，加入適量的同配比或者高強(qiáng)度等級(jí)的稠砂漿，或者加入粉料攪拌，視情況降低強(qiáng)度等級(jí)使用，放在非承重部位使用。

（6）混凝土澆筑后發(fā)生泌水分層時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靜停，待沉降完成后進(jìn)行二次抹面，覆蓋薄膜，分層嚴(yán)重時(shí)可以考慮撒細(xì)石再進(jìn)行抹壓，防止順筋沉降裂縫。

（7）振搗時(shí)“快插慢拔”，根據(jù)混凝土狀態(tài)均勻振搗，防止過(guò)振造成混凝土分層、離析。

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