粗骨料降溫是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。骨料降溫  2℃，出機(jī)溫度約下降0.5~1℃。搭棚遮陽、提前淋水散熱效果較好。但使用中要嚴(yán)格控制含水量。

不宜淋水，注意運(yùn)用層間的溫度差。要嚴(yán)格控制，檢測含水量，保證檢測樣品與使用材料的一致性。

這是最重要的降溫手段。水的溫度每下降4℃，出機(jī)溫度約下降0.8~1℃。冷卻水可使用制冰機(jī)或制冷機(jī)完成，后者較經(jīng)濟(jì)。

水泥降溫直接影響到混凝土的出機(jī)溫度，水泥降溫8℃，混凝土的出機(jī)溫度約下降1℃左右。當(dāng)前由于水泥廠料源緊張，供不應(yīng)求，生產(chǎn)后無停留降溫的時(shí)間，一般儲存罐溫度高達(dá)60~80℃。施工單位應(yīng)主動(dòng)與廠方聯(lián)系，并采用調(diào)整增加中間罐倉的方法降溫。一般多停留一天，可降溫1~1.5℃左右，并加強(qiáng)對水泥溫度及安定性的檢測。

在常規(guī)降溫不能達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)改在夜間施工，下表為某拌合站分時(shí)段的測溫記錄，可見骨料溫差可達(dá)8~10℃，水的溫差可達(dá)4℃左右。

季節(jié)性混凝土養(yǎng)護(hù)施工時(shí)，要注意以下養(yǎng)護(hù)方法。

（1）混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1~2天，應(yīng)保證混凝士處于充分濕潤狀態(tài)。

（3）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期確定。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間確定。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每個(gè)小時(shí)不少于一次噴灑養(yǎng)護(hù)方式，當(dāng)平均氣溫高于30℃時(shí)，每半小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次。

（3）在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

（4）對養(yǎng)護(hù)用水的要求采用食用自來水。

（5）水平結(jié)構(gòu)梁、板直接采用灑水養(yǎng)護(hù)。

（6）對表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱墻豎向結(jié)構(gòu)，拆模后采用掛潮濕的麻袋、草包并專人用噴水器進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

夏季混凝土施工時(shí)，大體積混凝土易出現(xiàn)裂縫問題。為緩解大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，應(yīng)從以下方面進(jìn)行防范。

1、材料配置

（1）水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定，提高混凝土抗裂性能，控制C3A含量較低。

（2）細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，控制細(xì)度模數(shù)，非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大，粗骨料宜采用連續(xù)級配。

（3）控制混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度與拌和水用量，可通過粉煤灰、礦渣粉摻量降低水泥用量，但總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。

（4）填放片石時(shí)應(yīng)注意埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20%，石塊無裂紋、無夾層，表面無污漬。

（1）澆筑施工時(shí)可采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑；大體積混凝土常采用分層澆筑，初凝前進(jìn)行二次振搗，下一層澆筑時(shí)須在上一層混凝土初凝后進(jìn)行。

（2）大體積混凝土使用保溫法和保濕法，普通水泥和礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不得少于14d，火山灰和粉煤灰水泥養(yǎng)護(hù)不少于21d；澆筑施工后合理進(jìn)行保濕覆蓋及保溫養(yǎng)護(hù)，可預(yù)埋冷水管降溫。