1  混凝土產(chǎn)生氣泡的原因分析

1.1  在材料方面的影響

1.1.1  混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

    建筑設(shè)計人員有時為了追求美觀，會設(shè)計一些特殊造型，如曲面，這樣的設(shè)計在澆筑混凝土?xí)r會相應(yīng)地增加鋼筋的設(shè)置，混凝土不容易振實(shí)，所以容易在混凝土表面產(chǎn)生氣泡。

1.1.2  原材料不合格

    針片狀材料對于混凝土的制造有很大的影響，在制造過程中，針片狀材料不能形成很好的結(jié)構(gòu)，在攪拌過程中往往會產(chǎn)生間隙，最終滲入空氣形成氣泡。氣泡是由于混凝土中的多種材料結(jié)合中產(chǎn)生的空隙產(chǎn)生的，石子是骨架作用，砂和水泥漿填充空隙，從而組成適合施工的混凝土，原材料采集不好就會對混凝土制作產(chǎn)生直接的影響，如果混凝土中的漿集比偏小，就會導(dǎo)致混凝土不密集在原料中產(chǎn)生自由空隙，從而產(chǎn)生對混凝土有危害的氣體。

1.1.3  水灰比不合適

    混凝土產(chǎn)生氣泡的重要原因就是水灰比比例的問題，在一定的混凝土強(qiáng)度的前提下，當(dāng)水灰比較小時，氣泡就會相應(yīng)減少。因?yàn)榛炷涟韬衔镏械淖杂伤兩伲炷劣不蟮目障毒蜕佟Ｔ诨炷林圃爝^程中要尤其注意水灰比。

1.1.4  混凝土中摻合料控制不好

    為了改善混凝土的性能，都會摻加摻合料，但是大量摻加摻合料會在混凝土生產(chǎn)攪拌過程帶入大量氣泡，如果沒有專業(yè)人員對其摻量的把控，最終可能會因帶入大量氣泡而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量欠缺。

1.2  在工藝方面的影響

1.2.1  混凝土攪拌時間

    混凝土攪拌的時間長短也會對混凝土有很大的影響，混凝土攪拌時間在混凝土制作過程中有著嚴(yán)格的規(guī)定。雖然攪拌時長對于混凝土是否產(chǎn)生氣泡并沒有直接的影響，但是攪拌時長不夠，就可能會導(dǎo)致攪拌不均勻，從而會使混凝土中有一部分含有氣泡，而另一部分沒有；或攪拌時間過長，帶入大量氣泡。

1.2.2  混凝土振搗

    混凝土振搗不到位，未振搗到的地方都會出現(xiàn)氣泡；混凝土振搗的時間過長，混凝土內(nèi)的微小氣泡在長時間振搗過程中會重新分裂，重新組合。振搗時間過長或者振搗時間過短都會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)大小氣泡不規(guī)則現(xiàn)象。

2  混凝土氣泡的危害

2.1  降低混凝土的強(qiáng)度

    混凝土中如果存在均勻、細(xì)密的氣泡，有助于混凝土強(qiáng)度的提高，但如果氣泡過大，就會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而降低混凝土的強(qiáng)度。

2.2  降低了混凝土構(gòu)件的耐腐蝕性能

    混凝土表面的大量氣泡對于混凝土鋼筋保護(hù)層的有效厚度有一定的影響，當(dāng)混凝土鋼筋保護(hù)層的有效厚度減少時，就會加速混凝土的碳化進(jìn)程，降低混凝土構(gòu)件的耐腐蝕性能。

3  混凝土氣泡的預(yù)防

3.1  混凝土的生產(chǎn)方面

    混凝土的原料進(jìn)場時要嚴(yán)格驗(yàn)收。在進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)注意實(shí)體檢查和文件檢查，對于材料實(shí)體進(jìn)行抽樣調(diào)查檢驗(yàn)的方式，對于文件要檢查其出廠合格證以及質(zhì)量證明文件等。對原料進(jìn)行嚴(yán)格把控。

    在原材料配制時要注意合理級配，嚴(yán)格控制粗集料中針片狀顆粒的含量，保證粗、細(xì)集料的顆粒級配合理，達(dá)到緊密堆積狀態(tài)。在混凝土生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行配料，并根據(jù)拌合物狀態(tài)進(jìn)行合理調(diào)整。

3.2  混凝土的施工方面

    在施工時，應(yīng)采用分層布料、分層振搗，方便向上排出氣泡，防止出現(xiàn)欠振、漏振以及過振現(xiàn)象。在振搗中要遵循“快插慢抽、上下抽拔”的方法，采取恰當(dāng)?shù)恼駬v方式以便將氣泡排出。

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